Sección a cargo de Ana Díaz Madrid:

México, D.F., a 16 de mayo de 2013.- En el marco del “Día Internacional del Reciclaje”, que se celebra el 17 de mayo, el Sistema Coca-Cola en México, reitera su compromiso en materia de Empaques Sustentables, asegurando que sus envases sean considerados material valioso con uso futuro, además de ser cada vez más ligeros, utilicen mayor cantidad de material reciclado e incorporen materias primas renovables.

Desde hace más de cuatro décadas Coca-Cola ha apoyado a la industria del reciclaje y fue la primera compañía de bebidas en el mundo que utilizó material reciclado en la elaboración de sus envases.

Para avanzar en este compromiso, ha invertido en el país casi 120 millones de dólares en el desarrollo e instalación de infraestructura en sus dos plantas de reciclaje de PET grado alimenticio: Industria Mexicana de Reciclaje (IMER) y PetStar, que conjuntamente tienen la capacidad para procesar 55,000 toneladas al año, equivalentes a 2,200 millones de botellas. Esto convierte a la Industria Mexicana de Coca-Cola en la entidad con mayor capacidad de reciclaje de PET botella a botella en Latinoamérica.

Proceso de una de sus plantas de reciclaje de PET calidad grado alimenticio:

1. Almacén de materia prima: Se guardan las pacas de botellas que se reciben de proveedores y centros de acopio.

2. Alimentación: El contenido de las pacas se integra al proceso de producción.     

3. Pre-lavado: Se lavan las botellas y se les retiran las etiquetas y otros materiales.    

4. Detección: Se separan botellas de otros materiales y colores.

5. Molienda: Las botellas se muelen y posteriormente las hojuelas pasan a un proceso de lavado y secado.  

6. Lavado: Se lavan las hojuelas y se eliminan residuos y materiales sólidos que no son PET.

7. Secado: En un cuarto anti-ruido se elimina el agua y la humedad de las hojuelas.

8. Homogeneización: En este equipo se mezclan las hojuelas y se toman muestras para evaluar su calidad.  

9. Detallado final: Se eliminan diminutas partículas residuales de color y metálicas.  

10. Extrusión: Se funde la hojuela y se transforma en resina (pellets) de PET.         

11. Policondensación: La resina se somete a un tratamiento para darle mayor resistencia, dejándola lista para la fabricación de nuevos envases para nuestras bebidas. 

12. Laboratorio: Se verifica que el producto cumpla con todas las especificaciones para la elaboración de nuevos envases.           

13. Almacenamiento y despacho: El producto terminado se almacena en silos.       

 Gracias a este proceso y otros esfuerzos, hoy, millones de botellas de PET que utiliza el Sistema, Coca-Cola están compuestas hasta en un 50% de material reciclado, los empaques de aluminio en un 60% y los de vidrio casi un 40%.

Sobre The Coca-Cola Company,   es la empresa de bebidas más grande del mundo, y refresca a los consumidores con más de 500 marcas de productos carbonatados y no carbonatados. Liderada por Coca-Cola®, reconocida como la marca más valiosa del mundo.

La Compañía está enfocada en iniciativas que reduzcan nuestra huella ambiental, apoyen estilos de vida activos y saludables, fomenten la creación de ambientes de trabajo inclusivos para nuestros colaboradores y mejoren el desarrollo económico de las localidades en las que opera. Para más información sobre Coca-Cola en México visita el sitio de Internet:    www.coca-colamexico.com.mx o síguenos en twitter: @holacocacola